近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械規劃技術的翻開，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已翻開成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的運用中所發揮的效果越來越大，運用規劃正在靈敏擴展。在現代工業出產中，焊接出產進程的機械化和自動化是焊接安排制造工業現代化翻開的必然趨勢。
在焊接技術與自動化技術相結合以后，自動化焊接設備便被用于工程機械的生產中。與傳統的人工焊接相比，自動化焊接的效率有顯著的提高，且能降低企業的生產成本，為企業獲取更多的利益。因此，許多企業都在致力于開發新的自動化焊接設備。我們公司生產的自動焊接設備主要有法蘭直管自動焊接機、四軸法線自動焊接機、相貫線自動焊接機、臥式環縫自動焊接機、直縫自動焊接機等焊接設備。
依據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：
1、智能化自動焊接設備
它運用各種高檔的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并仰仗計算機軟件體系，數據庫和專家體系具有辨認、判別、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記載文件的功用。
2、自適應操控自動化焊接設備
自適應操控的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和盯梢，并對首要的焊接參數進行實施閉環的反響操控。整個焊接進程將按預先設定的程序和工藝參數自動結束。自適應操控焊接自動化焊接設備系統既包括所有的動作控制，也包括焊接電源控制，能夠調整熱供應和焊絲送進，將之精確定位在焊縫坡口上。比如，金屬罐的內壁焊縫坡口通常比外部薄壁焊縫坡口具有更高的熱容。為了獲得最小的工件變形量，達到同樣的熔深，焊接系統會減少對外部坡口的熱輸入。
3、剛性自動化焊接設備
剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是依照開環操控的原理規劃的。盡管整個焊接進程由焊接設備自動結束，但對焊接進程中焊接參數的不堅決不能進行閉環的反響體系，不能隨機糾正可能出現的差錯。剛性自動化采用自動控制，能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或者指令自動進行，通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。自動化程度已成為衡量現代國家科學技術和經濟發展水平的重要指標之一。
在機械制造產業快速發展與升級的背景下，焊接設備的革新與發展也取得了非常顯著的成效、進步。通過將自動化技術與焊接設備的結合，能夠使焊接工藝精度更高，焊接過程更加可控，焊接效果更為理想。同時，加大自動化焊接設備的應用與推廣力度還能夠使整個機械制造產業的發展更具前景，發展方向更加明確。
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