激光切割是激光振蕩器輸出的激光光速通過聚焦鏡聚焦,產生的高密度能量照射在材料上熔化材料并使之蒸發而進行的切割方法。與生產中常用的熱切割法(火焰,等離子等)相比,由于單位面積的能量大,所以能進行切割割縫較小的高精度切割。那么工程機械板材下料配什么激光切割機比較合適,哪家好?
目前,在工程機械板材加工行業內主要使用的光纖激光切割機有兩種,一種是CO2激光切割機,另一種是光纖激光切割機。CO2激光的波長是10.6μm,借助反射鏡進行傳播,一般是在與外界空氣隔離的光路內進行;而光纖激光的波長是1.08μm,在含有一種作為媒介的Yb(ytterbium)化合物結晶的光纖中傳播,能夠通過光纖進行傳播的原因在于它的波長較CO2激光切割機的波長要小得多。
光纖激光切割機在工程機械板材件生產中的典型應用:
光纖激光切割機由于其切割時產生的熱量比較集中,對工件的熱影響區較小,使用激光切割機切割工件可以有效地控制工件的熱變形,尤其對要求直線度的細長工件效果較好,當工件長度達到5500mm以上時,可以利用切割機本身的“微連接”功能有效地控制工件的直線度。在工件和鋼板間增加微連接,使工件在切割過程中始終和整張鋼板連接在一起,減小應力變形,旁彎控制在2mm之內,解決了細長在下料時的旁彎變形問題,為后續控制加工焊接坡口的均勻程度、保證折彎成形時滿足工件的直線度和平面度打下了基礎。
對于一些含有孔類較多的工件,并且光孔的直徑或者絲孔的底孔比試驗數據中激光能夠切割的最小直徑小時,我們可以利用激光的打點功能確定孔的位置,為后續孔的鉆孔工序省去定位孔的時間,也省去了鉆模板的制作費用,不僅提高了生產效率,降低了制造費用,而且提高了產品的精度。
對于一些需要鉆孔的工件,在沒有形成批量生產的情況下,制作鉆模周期長、成本高,使用激光切割機制作鉆孔的打點樣板可以縮短新產品的試制周期,增加鉆床加工工件的柔性,樣板設計方法是,以工件要求的圓孔或外形定位,在需要鉆孔的相對位置處預留打點定位小孔。