淺談數控等離子切割機的切割板材厚度和割縫寬度的關聯

       不同材料和規格的零件割縫都不一致，切割時容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前試切100×100長方形樣件，根據樣件調整割縫補償值，同時根據零件的切割狀況調整切割速度，才能確保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。

       數控切割機進行切割加工時，峰值電流會影響正常放電的電壓，但是對工件厚度和切割方向沒有太大影響。當峰值電流確定時，加工中正常放電狀態的放電間隙電壓值波動是比較小的。如果放電間隙出現短路狀態，對加工中的峰值電流影響是最大，其次是工件厚度，最后才是切割方向。

       由于數控等離子切割機的間隙電壓會隨脈沖電源中的峰值電流的增加而呈單值增加狀態，因此一般都會安裝電壓檢測裝置，旨在檢測放電間隙狀態，但是簡單的門檻電壓檢測是難以對其進行有效檢測的，只有選用可調式數字電阻，將門檻電壓分成多檔，才能實現放電間隙狀態的準確檢測。

        一般來說，使用數控等離子切割機加工，它的切割材料的厚度和割縫寬度方面是有一定的關聯的，在不少企業工廠使用數控等離子切割機加工工件的使用情形來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質量，以山東布洛爾機電多年研發生產經驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。割縫寬度要是超出這個范圍多的話，就會嚴重影響了切割效果和質量。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，尤其是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。而且數控等離子切割機在等離子弧切口表面一般會存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，而它的等離子弧切口表面的化學成分沒有改變。

        如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。